過濾和洗滌設備是將反應得到的前驅體漿料實現固液分離，然后采用洗滌液對得到的前驅體濾餅進行洗滌，去除殘留在濾餅中的硫酸根、氯根、鈉離子等。
過濾洗滌設備主要有壓濾機、離心機、微孔過濾機、過濾濾洗滌“二合一”設備等。
過濾、洗滌“二合一”設備是在過濾、洗滌、干燥“三合一”設備的基礎上簡化后的產品。在一個密閉容器內完成過濾、洗滌二道工序，主要用于行業，解決了易燃、易爆、有毒產品的連續生產，特別適應洗滌效果要求較高的物料，并且能夠減輕操作過程的勞動強度，減少了成品的損耗。
二手二合一洗滌過濾機5臺在輸料泵的壓力作用下， 將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(根據不同行業選擇合適的濾布)，實現固液分離。 在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成。濾液穿過濾布并沿溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，通入，除去剩余的洗滌液，同時實現無水濾布再生。過濾結束后打開壓濾機，通過自動卸料，卸除濾餅(濾餅儲存在于相鄰兩個間)，重新壓緊濾板開始下一工作循環 。
洗滌壓濾機是一種兼具洗滌和過濾雙重功能的設備，在實際生產時，達到以下指標才是合格設備：
1、洗滌特點：無需藥劑，洗滌率達99.5%，適用于氰化尾渣脫氰 、鈦白粉、鋰電池材料、膨潤土等洗滌過濾領域。
2、控制特點：通過+觸摸顯示，單個作業循環(從壓緊濾板、給料、壓榨吹干、洗滌、拉開卸料)一鍵自動完成。
3、兼容功能可一機完成，取代傳統過濾-攪拌洗滌-過濾聯合工藝。
4、運行成本：0.5-1倍洗滌耗水，比傳統設備節約70%，耗氣、耗電比傳統設備節約50%。
三元材料前驅體是制備三元材料生產工藝上一個*的環節，其關鍵設備的選擇對材料的性能至關重要。過濾、洗滌制備前驅體的重要一環，選擇適合的過濾、洗滌設備能夠節省時間、提高制備效率。目前，過濾、洗滌設備還有許多缺點未能解決。相信，隨著時間的發展，過濾、洗滌設備一定會有新的突破。
